輸送帶（聚酯輸送帶）在不正常環境下出現磨損應該如何應付！
聚酯輸送帶出現異常受到磨損應該如何去解決，不明白嗎？隨后閱讀下面的文章，讓萬和廠家告訴你。
聚酯輸送帶的受到磨損一般來說可分為撕裂、穿孔、外緣受到磨損、離層、豎向受到磨損。
1.準備好聚酯輸送帶熱接錢。
1.要求熱接場地保持干燥干凈，無顆粒粉塵，無陽光照射，搭建工作臺方便，工作環境干凈；
2.準備好各種工具，包括:螺絲刀、電動模具、各種刀具、鋼絲輪、鋼刷、扳手工具、克絲鉗、剝離鉗、卷揚機(牽引器)、標線器具、鋼卷尺、溫度計、不銹鋼桶、盆、橡膠手套等。
3.準備好所需要材質:提早將水性膠泡浸24個小時，準備好燃油。燃油和膠水的比較是5:1，表面膠芯膠也要準備好。
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二、聚酯輸送帶的熱接工序。
1.將輸送皮帶平放在工作臺上，整理需要連接頭的部分。然后是標記，如圖所示；
2.根據上圖所示的尺寸線，斜切斷剝離，不傷害下帆布；
3.清潔電動鋼刷中的殘留膠，不要因溫度過高而燒焦、打光；
4.將切割好的輸送皮帶兩邊重疊，注意在同一布層之間留出5-15mm的間隙，檢查連接頭是否相互精確配合，如不準則修正；
5.用汽油清洗輸送皮帶切割的玻璃層，開始涂膠漿，干躁后再涂膠漿。第二層水性膠干躁后，開始在同一層間隙粘貼緩沖條；
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6.水性膠有機溶劑徹底蒸發干躁后，將透明膠帶兩邊的松緊程度兩端對齊，中線兩端對齊，從透明膠帶中間到兩邊，使空氣從兩邊逃逸；
7.硫化橡膠，輸送皮帶兩邊墊上斜墊鐵，寬40-50mm，壁厚比輸送皮帶薄0.5-1mm，總長度比連接頭長300mm，然后用夾板固定夾住透明膠帶的連接頭部分。兩個連接頭貼合前，將橡膠硫化機下架、水壓板加壓裝置、下加熱板、白布條逐個置放，將白布條鋪在透明膠帶接口處，隨后扣上橡膠硫化機上電加熱板、隔熱板、上架，與下架兩端對齊，均勻擰緊。硫化橡膠時需要控制一些工藝參數，邊加熱邊壓制。當溫度到達70度上下時，工作壓力應到達10kg/cm；當溫度到達100度上下時，工作壓力應到達16kg/cm。當溫度到達100度時，停止壓制并繼續加熱溫度。當溫度到達145度時，停止加熱并開始統計硫化橡膠時間。當溫度到達75度時，硫化橡膠結束，橡膠硫化機自然冷卻至75度；
8.拆解橡膠硫化機后，徹底清除輸送帶接頭處的毛刺和漏膠，修補輸送皮帶，使整個硫化膠接工作順利完成。
你學會了聚酯輸送帶的受到磨損、具體問題、具體分析和閱讀文章嗎？
